宁夏炼化公司3年节水200万立方米  1吨污水多花2元处理回用虽不划算却值得

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　　宁夏炼化公司动力车间是全厂的用水大户，今年3月的月考核中，因装置用水超标，车间每位员工均领到了160元的罚单。为此，车间立即采取措施，将用水指标分解到每个班组、岗位和个人身上，严格考核，严格兑现。通过几个月的努力，这个车间的月度用水量从7.4万立方米下降到了5.8万立方米，一举拿下了节水奖。依靠严格管理和技术进步，宁夏炼化公司3年累计节水200万立方米，年均减少污水排放49万吨。

　　2007年，投资2700万元兴建的7200吨/日污水达标及回用项目投运，达标污水通过回用装置深度生化处理后变成再生水被重复用于绿化和循环水系统补水等。这一举措，使公司的污水回用率达到50%以上，水的重复利用率达到97.61%，吨油耗新鲜水由2004年的1.33吨降低到0.6吨。投资800多万元实施的凝结水回收项目，使86％以上的凝结水得到回收利用。“1吨新鲜水只花2元钱，但对1吨污水进行处理回用却要花4元钱，这虽‘不划算’，但值得！”公司总经理陈忻一语道破。

　　近年来,公司修订完善制度，开展“创优达标”活动，消除跑、冒、滴、漏，控制上游用水，减少污水排放。水的计量从每月一次改成了天天抄表，大到装置用水，小到洗手水，滴水当油管到了家。节奖超罚考核措施的落实，更激发了员工节水的积极性。公司联合车间员工集思广益，对车间办公楼的洗手池进行改造，又开了一个小孔，在与楼旁的花池之间埋设了一条胶皮管，平时洗手、洗拖布的水直接通过胶皮管流到花池浇花，如果是肥皂和洗涤剂的污水，就从原来的下水口放走。随着一个覆盖全员、全过程的用水管理系统的逐步形成和有效运行，能耗指标，尤其是水的用量持续下降。公司连续4年被评为银川市节水型企业，今年6月又获全国石化行业节水先进单位称号。